為使生産系統更順利、更安全運行，公司按計劃實施生産大檢修。檢修工作其實每次都差不多，大家根據計劃有條不紊的對機械、電氣設備進行檢修，但是這次我到檢修現場轉了一圈，發現與原來有了許多不同之處。

       首先，檢修前的準備工作不一樣了。以往檢修前，重點是任務布置和進度跟進，而這次檢修，每天都召開檢修班前會，在下達檢修任務的同時，進行安全技術交底，強調存在的風險、預防控制措施及安全環保注意事項。檢修過程中，車間負責人和相關部門人員不定時到現場巡查，查糾違章作業。警鐘長鳴式的安全教育，提高了檢修人員的安全意識，使檢修作業得到了有效的安全保障。

       其次，員工的思想轉變了。員工安全意識提高了，在辦理審批手續時謹小慎微，嚴格按照制度規定執行，并堅持現場确認後才簽字、誰簽字誰負責的原則，大大提高了檢修安全系數，為檢修安全增添了一份保證。

       再次，員工環保意識也增強了。在檢修過程中，認真分析可能存在漏灰、漏水、漏油等污染環境的狀況，并制定相應的預防控制措施。檢修産生的廢油、廢油桶、油抹布等物品，嚴格按照公司“三廢”管理制度集中收集管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象。

       最後，員工将6S管理融入到檢修工作中。檢修現場工器具、材料都嚴格執行定置管理，垃圾分類擺放、集中處理，檢修完的現場真正做到了“工完場清”。随着公司“6S”管理的持續推進，員工們從被動到主動，從理論到實際，從而慢慢養成了一種定期整理、整頓的好習慣，形成了屬于開源人自己的綠色低碳的安全環保企業文化。